激光切割的几种方法的应用范围对比
激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。
板材变形小。
水切割属于冷态切割，无热变形，切割面质量好，无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快，加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，天津激光切割工艺，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，天津激光切割，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
切割厚度对比
激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。
切割能力一般40mm以下。
不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。
而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
火焰切割的缺点是什么?
火焰切割作为的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。
现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。
它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。
国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。
水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，热量未得到及时扩散，造成了烧边现象。
金属激光切割机在小孔的加工中，天津激光切割工厂，孔外侧可得到冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，天津激光切割代加工，挂渣等。
另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧，造成烧边的现象。
那么如何解决烧边及挂渣问题呢？
激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑止氧化反应热的产生。
可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。
这种方法可加工上限为1/6厚板的小孔。
低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，能够优化切割条件。
把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，减少热量输出。
这种问题的解决方法是增加辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。
辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
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