简而言之，激光就是聚焦的光束，保定激光切割加工，将很多能量集中在很小的区域上。
发生这种情况时，激光前面的材料会燃烧、熔化或汽化，从而形成一个洞。
在上面加上一些CNC，就可以得到一台能够 切割或雕刻由木材、塑料、橡胶、金属、泡沫或其他材料制成的非常复杂的零件机器。
进行激光切割时，每种材料都有其局限性和优势。
并非每种材料都适合激光切割。
因为材料都必须削减特定量的能量。
比如切纸所需的能量比20毫米厚的钢板所需的能量要少得多。
40瓦激光能够 切穿纸张，纸板，泡沫和薄塑料，而300瓦激光能够 切穿薄钢和较厚的塑料。
如果要切穿2毫米或更厚的钢板，则必须少500W。
激光切割行业发展现状及调焦方法
激光切割行业发展现状
激光以前是叫“镭射”，发源到中国以后，科学家钱学森建议改为“激光”，我们就把激光行业发扬光大，激光被称为快的刀，准的尺和亮的光。
现在在激光应用上面有打标、切割、熔覆等方面，这些都是应用在目前非常热门的行业。
这个是激光切割技术的优势，它的各种优势凌驾于其他切割的方式方法上，有非常独特的一些特点，还有很多闪光点。
自动调焦
切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。
因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。
早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。
可能有人会说，改变切的高度就好了，切升高，焦点位置就高，切降低，焦点位置就低。
没有这么简单。
实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切来调焦（否则无法完成切割加工）。
聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。
如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，激光切割加工厂，聚焦镜上升，则焦点上升。
——这确是调焦的一种方式。
采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。
另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。
我国的激光切割机的制造仍以中小型的企业为主，整体技术水平不高，各企业之间仍有低价竞争还是非常激烈，这不仅使得金属激光切割机设备行业的产品附加值和品牌附加值降低，而且会给整个行业带来更大的影响。
激光切割机企业需要不断进行科技创新，提高自己的技术创新和产品创新的能力，激光切割加工公司，争取提高我国激光切割机产品的技术含量。
环保、节能、的生产方式未来是我国广大中小型激光切割机生产厂家发展的必然趋势，企业之间无论其规模大小，都应该打开沟通的渠道，加快合作的进程，通过全球性采购等多种方式完成转型走向世界。
金属激光切割机的研发问世，为金属材料的切割带来了更为便捷的加工方法。
金属激光切割机的切割、高精度切割和环保节能的性能，更加符合现代先进的发展理念，现代快节奏的发展模式，要求一切生产力能够满足其发展需求。
传统的切割加工已不再适应市场发展要求，而先进的激光切割技术则能为切割行业的发展带来曙光，这为金属激光切割机在市场上打开局面提供了良好的环境。
金属激光切割机的性能满足了不同客户的需求，达到了其发展要求，激光切割加工报价，其设备价格也在大中小企业能够接受的范围内，金属激光切割机在市场上具有广阔的发展前景。
很多一致认为，金属激光切割机在今后的30-40年是技术发展的黄金时期。
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